不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

    由于管件加工主要依靠专机操作，因此机床的使用是否良好就是一个重要的关键，例如三个丝杠轴架就决定着管件螺纹轴线夹角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好与否又决定着卡胎的调整，因此要定期的对三个丝杠轴架进行检测对大小溜板进行维护就很必要了。

    不锈钢管件由铸锭改成铸坯工艺，而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的外表修磨收得率达到9915%为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

    实现不锈钢管件铸坯表面基本不修磨轧制的目标。不只能提高10%成材率、节能和缩短生产周期不只提高了钢水收得率，不锈钢管件采用连铸。从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

    金属基复合材料是采用两种不同的金属材料通过热轧、爆炸成型、冷压等方法制成的双层管材。与传统管件相比，复合材料管件具有提高管道的耐蚀、耐磨、导热性能、保持管内物料纯净、延长管道使用寿命等优点。新型复合材料产品广泛应用于船舶、石油化工、天然气等领域，市场潜力广阔。中国石化、中国石油等大型石化企业在铺设输油输气管道，对原有管道进行更新改造过程中，基本采用高性能复合材料管件，国内具有大批量生产能力的管件供应商较少，未来市场增长潜力巨大。