哈氏合金管N08810热处分过程当中多见的缺点，热处分是通过加热、保柔顺冷却的手法来完成，若是此三种手法控制欠好就会出现如下多见问题：

1.过热——过热N08810构造中残留奥氏体增加，尺寸巩固性降落。因为淬火构造过热，N08810钢的晶体粗大，会造成零件的韧性降落，抗打击机能低落，轴承的寿命也低落。过热紧张乃至会造成淬火裂纹。

2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微构造中产生跨越尺度划定的托氏体构造，称为欠热构造，它使N08810硬度降落，耐磨性急剧低落，影响N08810质料寿命。

3.淬火裂纹——造成这种裂纹的缘故有：因为淬火加热温渡过高或冷却太急，热应力和金属品质体积变更时的构造应力大于N08810钢材的抗断裂强度；事情外貌的原有缺点（如外貌细小裂纹或划痕）还是N08810钢材里面缺点（如夹渣、紧张的非金属同化物、白点、缩孔残存等）在淬火时造成应力密集；紧张的外貌脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不及或未实时回火；前方工序变成冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。总之，造成淬火裂纹的缘故不妨上述成分的一种或多种，内应力的存在是造成淬火裂纹的要紧缘故。淬火裂纹的构造特性是裂纹双侧无脱碳征象，明显差别与铸造裂纹和质料裂纹。

4.热处分变形——N08810在热处分时，存在有热应力和构造应力，这种内应力能互相叠加或片面抵消，是繁杂多变的，因为它能跟着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件样式和大小的变更而变更，因此N08810热处分变形是未免的。

5.外貌脱碳——N08810在热处分过程当中，若是在氧化性介质中加热，外貌会产生氧化用途使零件外貌碳的品质分数削减，造成外貌脱碳。外貌脱碳层的深度跨越***后加工的留量就会使零件报废。N08810外貌脱碳层深度的测定在金相检测中可用金相法和显微硬度法。以外貌层显微硬度漫衍曲线丈量法为准，可做仲裁判据。

6.软点——因为加热不及，冷却不良，淬火操纵欠妥等缘故变成N08810外貌部分硬度不敷的征象称为淬火软点。它象外貌脱碳同样能够造成外貌N08810耐磨性和委靡强度的紧张降落。