哈氏合金管冶金学因素

基于ASTM B626 IIA级, IIB级, III级标准的材料都是靠焊管的焊缝具有优化重结晶以及组织均匀的微观结构来提高抗腐蚀能力的。理论上，“敲打焊缝”或者“挤压焊缝”也能够对焊接的铸态结构提供适量的冷加工。当进行固溶退火时就能够让焊缝达到完全重结晶和组织均匀化。  对很多不锈钢的焊管来说，“敲打焊缝”就能够达到期望的微观结构和相应ASTM规范要求的抗腐蚀性。然而，大家都知道高钼镍基合金比不锈钢冷加工要难得多，并且会有少量不规则的焊缝出现。这些焊缝的不规则以及变形的特性阻碍了通过敲打焊缝形成完全的重结晶，同时也无法达到焊缝处15%的减薄量。另外，高钼合金的枝晶偏析也是一个很重要的影响因素，必须通过严格控制的热处理（时间和温度）来使焊缝达到期望的均匀组织。  即使是几近完美的焊缝，通过敲打焊缝可能会在熔化线上导致轻微的下陷。这些下陷的区域可能在强腐蚀性的介质中形成缝隙腐蚀。虽然说大多数哈氏合金对这种潜在的缝隙腐蚀区域都有足够的抵抗能力，主要是因为焊缝处的金属只有部分重结晶以及没有达到完全均匀组织，所以才需要优化抗腐蚀能力。    实际生产中，对高钼镍基合金来说，不可能一直保持完美的焊缝以及好的敲击，事实上会产生不对称的焊缝。在这种情况下，通过敲打，只有部分焊缝得到适量的冷变形，而另一些区域就一点都没有。这样，退火就只能使焊缝达到部分的重结晶。对最终用户的影响  厂家在要使用管材时都希望能找到具有优化冶金状态的质量稳定的产品。理论上，符合ASTM标准的工艺应该保证质量的稳定性和确定的冶金状态。然而，ASTM标准将冷加工方法的，就是只对焊缝进行冷加工（敲打焊缝）和对焊缝以及母材都进行冷加工（冷拔），留给了客户来进行选择。这样，就需要附加详细的标准来保证优化的冶金状态以达到最好的抗腐蚀能力。  一些生产厂是通过传统的评估技术来保证稳定的产品冶金状态，比如检验。然而，检查不能每次都将冶金状态不好的管材挑出来。因为如果管材的焊接缺陷程度低于检测标准，那它就并不一定会被检验为次品（通过涡流测试，超声波测试）。这样的情况已经给工厂生产带来灾难性的后果。