哈氏合金板/哈氏合金管酸洗钝化全过程

1.酸洗钝化的前处分

哈氏合金C276工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机器冲洗，而后除油脱脂。若酸洗液与钝化液不可以去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的品质，为此除油脱脂不可以不祥，可以接纳碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等举行。

2.酸洗液及冲洗水中Cl-的掌握

某些哈氏合金C276酸洗液或酸洗膏接纳加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防备应力腐蚀碎裂来说是不太合适的。别的，对初步冲洗用水可接纳工业水，但对终极冲洗用水要求严酷掌握卤化物含量。平时接纳去离子水。如石化奥氏体哈氏合金C276压力容器举行水压实验用水，掌握C1-含量不超过25mg/L，如无法到达这一要求，在水中可加入硝酸钠处分，使其到达要求，C1-含量超标，会毁坏哈氏合金C276的钝化膜，是点蚀、裂痕腐蚀、应力腐蚀碎裂等的本源。

3.酸洗钝化操纵中的工艺掌握

硝酸溶液独自用于清除游离铁和别的金属污物是有用的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产品，回火膜等失效，普通应接纳HNO3+HF溶液，为了利便与操纵安全，可用氟化物取代HF。独自HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需求加Lan-826。应用HNO3+HF酸洗，为防备腐蚀，浓度应连结5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。

对钝化液，HNO3应掌握在20%—50%之间，凭据电化学测试，HNO3浓度小于20%处分的钝化膜品质不巩固，易发生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防备过钝化。用一步法处分除油酸洗钝化，固然操纵轻便，节减工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，所以其终极护卫膜品质不如多步法。

酸洗过程当中容许在必然局限内调解酸的浓度、温度与接触光阴。跟着酸洗液应用光阴的增进，必需留意酸浓度和金属离子浓度的变更，应留意幸免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，不然会造成紧张的点蚀。普通来说，进步酸洗温度会加快与改进冲洗好处，但也可能增长表面玷污或损坏的凶险。

4.哈氏合金C276敏化前提下酸洗的掌握

哈氏合金C276因为不良热处分或焊接造成敏化，接纳HNO3+HF酸洗可能会发生晶间腐蚀，由晶间腐蚀惹起的裂痕在运转时，或冲洗时，或随后加工中，可以或许浓缩卤化物，而惹起应力腐蚀。这些敏化哈氏合金C276普通不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必需举行这种酸洗，应接纳超低碳或巩固化的哈氏合金C276。

5.哈氏合金C276与碳钢组合件的酸洗

对哈氏合金C276与碳钢组合件(如换热器中哈氏合金C276管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若接纳HNO3或 HNO3+HF会紧张腐蚀碳钢，这时应增长合适的缓蚀剂如Lan-826。当哈氏合金C276与碳钢组合件在敏化状况下，不可以用HNO3+HF酸洗时，可接纳羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，光阴6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，光阴：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。

6.酸洗钝化的后处分

哈氏合金C276工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(品质分数)NaOH+4%(品质分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，而后用水完全冲洗，并举行干涸。哈氏合金C276表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。终极酸洗钝化的哈氏合金C276装备或部件应留意护卫，可用聚乙烯薄膜笼盖或包扎，幸免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处分，应合乎国度环保排放划定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处分。钝化液尽可能不消重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处分。

酸洗可能惹起马氏体哈氏合金C276氢脆，如需求可通过热处分去氧(加热至200℃保温一段光阴)。