哈氏合金的各种工艺处理详解

1：热处理加热这对于哈氏B-2合金来看，在热处理加热前和热处理加热操作过程中表面上维持清洁并避开污染物是格外重要的。倘若哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的区域环境下热处理加热，则会变脆，这样的污染物的主要来源具体包括标记笔痕迹、工作温度显示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；举个例子：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%时则符合标准。对加热炉的气体区域环境规定要求是中性区域环境或轻还原性区域环境，然后不能够在氧化性和还原性两者之间跌涨。炉中的燃烧的火焰不能够直接的冲击哈氏B-2合金。同一时间要以***快的热处理加热速度把原料热处理加热到规定要求达到的工作温度，即规定要求首先要把加热炉的工作温度上升到规定要求工作温度，再把原料放到炉中热处理加热。

2：热加工工艺哈氏B-2合金也可以在900~1160℃使用范围内实行热加工工艺，制作加工后一般以水淬火。为了能切实保障有***好的耐蚀性能，热加工工艺后一般退火。

3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过了固溶处理，考虑到其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。倘若执行了冷成形工艺，那么有必要实行级间退火。冷加工出现变形量超过15%时，使用前要固溶处理。

4：热处理工艺固溶热处理工艺工作温度要有效控制在1060~1080℃两者之间，之后实行水冷淬火或原料板材厚度在1.5mm以上时也可以飞速空冷以取得***好的耐蚀性能。在任何热处理加热操作过程中，原料的表面上清洁均要有预先的防范。哈氏合金原料或设备组件在实行热处理工艺时要重视下述这样的问题：为了能杜绝设备组件热处理工艺出现变形，应使用不锈钢加强环；对装炉工作温度、热处理加热和冷却的时间应严格控制；装炉前，对热处理工艺件实行预处理，杜绝出现热裂纹；热处理工艺后，对热处理工艺件100%PT；在热处理工艺操作过程中如出现热裂纹，经过了打磨处理消去后需补焊者，要使用针对性的补焊工艺。

5：除垢哈氏B-2合金表面上的氧化物和焊接缝隙附近的污点都必须以精细的砂轮等打磨处理干净彻底。考虑到哈氏B-2合金对氧化性介质相对较敏感脆弱，从而酸洗操作过程中会出现较多的含氮元素的气体。

6：机加工哈氏B-2合金要以退火工作状态实行机加工，对它的加工硬化要有清晰的正确认识，举个例子：相对于标准化奥氏体不锈钢要使用速度慢的表面上切削速度，这对于表面上的硬化层要使用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。

7：焊接哈氏B-2合金焊接缝隙金属及热影响区考虑到易析出β相而导致贫Mo，从而易于出现晶间腐蚀，从而，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；有效控制层间工作温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同一时间，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应实行去污脱脂处理。哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，使用较低的热输入量。经过了焊后热处理也可以消去残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。