球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。面气孔产生表面气孔的原因和解决方法母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。哈氏合金管焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。哈氏合金管管道外层采用铝合金材料，具有较高的机械强度，抗老化、耐腐蚀、抗碰撞。一种快速连接技术应用于AHE牌金属管件，由于具有足够厚度和机械强度的铝合金外层，与特殊设计的快速接头连接，绝无渗漏，而且保证了最大的有效通径，减少了输送过程的压力损失。快速接头材料采用铜、镁铝合金、球墨铸铁为管件，硅橡胶密封圈、不锈钢锁紧环结构设计，在安装过程中无需丝牙，使用切割铝材专用介机或割刀切好合适长度，然后将管子插入接头体内，用扳手拧紧封头螺母即可，施工操作简单、方便、快捷。产品表面经磨砂、抗氧化工艺处理，具有较强金属质感，亮丽、典雅、时尚。采用专利技术复合处理，使塑料与金属结合严密，集各种管材的优点于一身，又相互弥补了各自的缺陷。管道内层采用食品级聚丙烯（PP）使哈氏合金管管道与流体接触的部分不结垢、无污染、耐腐蚀、流体阻力小。管道外层采用铝合金材料，具有较高的机械强度，抗老化、耐腐蚀、抗碰撞。一种快速连接技术应用于AHE牌金属管件，由于具有足够厚度和机械强度的铝合金外层，与特殊设计的快速接头连接，绝无渗漏，而且保证了最大的有效通径，减少了输送过程的压力损失。
